表面粗さ、粗さの単動/複動および多段シリンダへの影響を理解する
技術コミュニケーションでは、多くの人が「表面仕上げ」を使っています。実際、「表面仕上げ」は、人間の視覚の観点に従って、実際の表面の微形状に従って「表面粗さ」が前面に出される。国際規格(ISO)に準拠しているため、表現用語「表面仕上げ」は国の基準では使用されなくなり、形式的で厳密な表現には「表面粗さ」という用語を使用する必要があります。
表面粗さは、処理された表面の小さな間隔と小さなピークと谷を指します。その2つの紋章または2つの谷間の距離(波の距離)は非常に小さい(1mm以下)、これは微視的な幾何学的形状誤差である。
具体的には、小さな山と谷のレベルZと距離Sを指します。一般的に S で割った値:
S<>
1≤s≤10mmは波状、
S>10mmはf形状です
表面粗さ形成因子
表面粗さは一般に、加工時の工具と部品の表面との摩擦、チップが分離される際の表面層金属の塑性変形、プロセスシステムにおける高周波振動、電気処理放電ピットなど、使用される加工方法やその他の要因によって形成される。加工方法とワークピース材料の違いにより、加工された表面に残っている痕跡の深さ、密度、形状、質感が異なります。
表面粗さの評価基礎
1) サンプリング長さ
各パラメータの単位長は、サンプリング長さは、表面粗さを評価するための基準線の長さである。ISO1997規格では、一般的に0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mmを基準長さに使用します。
Ra、Rz、Ryのサンプリング長さLと評価長Lnの選択
2) 評価の長さ
N 参照長で構成されます。コンポーネント表面の各部の表面粗さは、参照長の真の粗さパラメータを真に反映することはできませんが、表面粗さを評価するには N サンプリング長が必要です。ISO1997 規格では、評価の長さは一般に N が 5 に等しくなります。
3) ベースライン
ベースラインは、サーフェス粗さパラメータを評価するために使用されるコンター中心線です。
表面粗さ評価パラメータ
1) 高さ特性パラメータ
Raプロファイル算術平均偏差:サンプリング長(lr)内のプロファイル偏差の絶対値の算術平均。実際の測定では、測定点数が多いほど、Raの精度が高くなります。
Rz 最大プロファイル高さ: プロファイルのピークの上のラインと谷の一番下の行との間の距離。
振幅パラメータの共通範囲において、Raが好ましい。2006年以前は、Rzで表される「マイクロ粗さの10ポイントの高さ」であった国家基準に別の評価パラメータがあり、輪郭の最大高さはRyによって表されていました。2006年以降、国家基準はマイクロ粗さの10ポイントの高さをキャンセルし、Rzを採用しました。
2) 間隔機能パラメータ
Rsm 輪郭要素の平均幅。サンプリング長さの範囲内で、プロファイルの微視的な不均一間隔の平均値。微視的な不均一距離は、正中線のプロファイルピークと隣接するプロファイル谷の長さを指します。同じ Ra 値の場合、Rsm 値は必ずしも同じではないため、反射されたテクスチャも異なります。テクスチャを重視するサーフェスは、通常、Ra と Rsm の 2 つのインジケーターに注意を払います。
Rmr形状特性パラメータは、コンター支持長比(サンプリング長さに対するコンター支持長の比)で表されます。プロファイルサポート長は、中心線に平行な直線と、サンプリング長のプロファイルの上線からの c の距離をインターセプトすることによって得られたプロファイルの各セクションの長さの合計です。
VDI3400、Ra、Rmax 比較表
Raインジケータは、多くの場合、実際の国内生産で使用されます。Rmaxインディケータは日本で一般的に使用されており、これはRz指標と同等です。ヨーロッパとアメリカの国々では、表面粗さを示すためにVDI3400規格を使用することが多い。ヨーロッパの金型注文を行う場合、VDI インジケータがよく使用されます。例えば、お客様から「この製品の表面はVDI30に従って作られている」と言われるのをよく聞きます。
VDI3400の表面は、一般的に使用される標準Raと対応する関係を有する。多くの人は、多くの場合、対応する値を見つけるためにデータをチェックする必要があります。次の表は非常に完全であり、収集することをお勧めします。
VDI3400 規格と Ra の比較表
Ra と Rmax の比較表
単動/複動および多段シリンダーのピストン棒は重要な部分である。通常、固体ロッドまたは中空チューブを作るために45#鋼で作られています。ピストン棒は使用中の摩耗の対象であり、摩耗が非常に容易である。現在、従来の国内工程は硬質クロムめっき(塗布厚0.03〜0.05mm)と研磨、表面粗さRaは0.1〜0.2μmである。めっき液は、触媒としてクロム酸と硫酸をベースにしています。プロセスの利点は、安定しためっき液、操作が容易、比較的高品質のクロムコーティング、軽いオイルロッド、高硬度、優れた耐摩耗性を与えることです。
ピストンロッドの加工は製品の品質に影響を与える可能性があるため、ピストンロッドの処理は表面耐食性を向上させ、ピストンロッドは疲労亀裂の発生や膨張を遅らせることができ、シリンダーロッドの疲労強度を向上させることができます。
油圧シリンダーチューブは、圧延表面に冷硬化層を形成することによって形成され、粉砕ペアの接触面の弾性および塑性変形を低減し、シリンダーロッド表面の耐摩耗性を向上させ、研磨火傷を回避する。転がった後、表面粗さの値が減少し、一致する特性を改善することができます