圧力損失法を使用して伸縮式油圧ホイストシリンダーの漏れを検出する方法
工場試験中の伸縮式油圧ホイストシリンダの内部漏れ検査項目については、国家規格GB / T15622-2005GGquot;油圧シリンダ試験方法GGquot;
実際には、オイルパイプの分解と組み立てを繰り返す、内部漏れ油の収集が不便である、テスト効率が低いなどの問題があります。
伸縮式油圧ホイストシリンダーのメーカーは、実際の漏れを検出するのではなく、圧力損失法を使用して内部漏れを間接的に検出し始めています。この方法は、操作が簡単で迅速で、操作性に優れています。重要なのは、高いテスト効率であり、特に大規模なシリンダー製造企業の組立ライン操作に適しています。
1。内部漏れを測定するための圧力損失法の原理
油圧ポンプ（またはブースターシリンダー）がテストされたシリンダーを必要なテスト圧力に加圧した後、電気制御システムは加圧システムをアンロードし、シリンダーオイルパイプラインに接続された油圧ロックはテストされたシリンダーの圧力を維持します。その過程で、圧力保持時間中のシリンダ圧力を測定する圧力計の圧力降下の実際の値を収集（または読み取り、観察）し、オイルシリンダの認定された許容圧力降下標準値を比較して、間接的に伸縮シリンダーの漏れは認定されています。この方法は、シリンダーの実際の内部漏れを測定するのではなく、実際の圧力降下値と標準値を比較することにより、シリンダーの内部漏れが適格であるかどうかを間接的に判断するためのものです。
2.圧力損失法で内部漏れを測定する際に明確にする必要のあるいくつかの問題
圧力保持試験では、圧力を下げ、圧力損失の値を収集（または読み取りまたは観察）する場合があります。オイルシリンダー内の圧力を常に維持する必要があると考えるユーザーの関係者に出会うことがあります。圧力維持中は一定であり、下げることはできません。そうしないと、伸縮式油圧ホイストシリンダーが漏れて故障します。実際、圧力を維持すると、シリンダーピストンシールとシリンダー壁の間に隙間ができます。圧力下にギャップがあると、漏れが発生し、圧力降下が発生します。GG＃39;は、さまざまなシリンダーシール形式、さまざまな油圧バルブ形式、さまざまなテスト圧力の条件下で、漏れが発生します。量が異なり、圧力損失が異なります。
3.判断基準の策定方法
シリンダ径、試験圧力、圧力保持時間、油温、加圧室等の試験条件を決定した後、まず国家標準試験方法に従ってシリンダーの内部漏れをチェックし、内部漏れが国家標準を満たすシリンダーを見つけます。 （または企業標準）、同じ試験条件下でこの適格シリンダーの圧力降下値を測定するための圧力降下法に従って、この値は、同じ試験条件下での同じタイプのシリンダーの標準値として使用することができます。将来の企業。実際の圧力損失値がこの値よりも高い場合は、判断できます。テストシリンダーの漏れが基準を超える場合、そのシリンダーは不適格です。測定された圧力降下がこの値よりも低い場合、テストされたシリンダーの漏れは基準を超えていないと判断でき、シリンダーは認定されています。
4.判断基準の改訂
要約すると、テスト結果の精度が高い場合、圧力損失標準はテスト条件により適合している必要があります。ただし、基準値と試験条件の対応度が高すぎる必要はありません。たとえば、他の条件が同じである場合、理論的には、油温が変化すると、テスト結果に影響します。一度変更することは不可能ですので、規格を作成する必要があります。圧力損失法の高い効率と利便性が失われ、圧力損失が小さすぎて時間の変更後に見ることができません。ただし、試験条件が大きく変化する場合は、基準値を修正する必要があります。私たちの経験では、温度が10℃、試験圧力が5MPa、シリンダー直径が50mm、圧力保持時間が3分以内の場合、同じ基準でほとんどの企業の精度要件を満たすことができます。特定の圧力試験条件の変更が標準値の変更を必要とする程度は、各企業GG＃39;の状況に応じて決定されます。