油圧シリンダ寸法の測り方

油圧シリンダーの修理、シールの注文、損傷したユニットの交換、または既存の機器用のカスタムシリンダーを指定する場合には、正確な測定が不可欠です。

2 つのシリンダーはほぼ同じに見えても、互換性がない場合があります。ストローク、取り付け中心、ピン穴の直径、またはポートのネジが異なると、交換品が正しく取り付けられなかったり、正常に動作しなかったりする可能性があります。-ボアとストロークは必要な情報の一部にすぎません。

このガイドでは、さまざまな機能を識別するために使用される主な寸法について説明します。油圧シリンダーの種類と設計、ボア、ロッド、ストローク、取り付け形状、ピン、ポート、ネジ、内部コンポーネントが含まれます。例では、インチ単位とメートル単位の両方を使用しています。

ボア、ロッド、ストロークの測定

3 つの基本的なシリンダーの寸法は次のとおりです。

穴径

ピストンロッド径

ストローク長さ

始動前にシリンダーを清掃してください。便利なツールとしては、デジタル ノギス、巻尺、マイクロメーター、ねじ山ピッチ ゲージ、直定規、内側のボア ゲージなどがあります。{1}各結果を測定シートに記録します。

米国の機器のシリンダーにインチ単位のコンポーネントが使用されていると思われる場合は、メートル法変換を追加する前に、元の測定値をインチ単位で記録してください。

穴径

ボアはシリンダーバレルの内径であり、チューブの外径ではありません。

分解したシリンダーの内側マイクロメーターまたはボアゲージでバレルを測定します。複数の点で少なくとも 2 方向の測定値を取得します。摩耗したバレルは完全な円形ではなくなっている可能性があります。

例：

測定された穴=2.500 インチ

メトリック変換:

2.500 × 25.4=63.50 mm

チューブの外径から内径を計算しないでください。バレルの壁の厚さはデザインによって異なります。

シリンダが完全に分解できない場合は、まずメーカーの型番と図面を検索してください。これらの記録が入手できない場合は、伸縮式ゲージ、検査ミラー、またはその他の間接的な方法を使用して、アクセス可能な内部表面を測定できる場合があります。図面または内部コンポーネントで確認されるまで、その結果は推定として扱ってください。

ロッド径

磨かれたピストンロッドの磨耗していない部分をマイクロメーターまたはデジタルノギスで測定します。その周囲でいくつかの測定値を取得します。

錆、傷、メッキの損傷、摩耗が激しい部分は、誤った測定値を引き起こす可能性があります。可能な限りそれらのエリアを避けてください。

ロッドを「約1.5インチ」とだけ記録しないでください。実際の測定値と推定される公称サイズを書き留めます。

測定されたロッド直径: 1.499 インチ

おそらく公称ロッド直径: 1.500 インチ

ストローク長さ

ストロークは、ピストンロッドが完全に収縮した位置と完全に伸びた位置の間で移動する距離です。

両方の位置で同じ 2 つの基準点の間を測定します。

ストローク=伸びた基準長さ − 縮んだときの基準長さ

例えば：

格納されたピン-の中心距離: 34.25 インチ

拡張ピン-の中心距離: 46.25 インチ

ストロークは次のとおりです。

46.25 − 34.25=12.00インチ

全長延長長さはストロークとは異なります。

現場で識別するには、ストロークと全体の取り付け寸法を約 1/32 ～ 1/16 インチの範囲内で測定してください。ノギスまたはマイクロメーターを使用して直径をより正確に測定してください。これらの数値は現場での測定目標であり、一般的な製造公差ではありません。{6}}元の図面と照らし合わせて最終的な適合要件を確認します。

取り付け、ピン、端のスタイルを記録します。

油圧シリンダの取り付け形状は、ボアとストロークと同様に重要です。同じボアとストロークのシリンダでも、まったく異なる取り付け配置が使用される場合があります。

一般的な取り付けスタイルは次のとおりです。

クレビスマウント

シングルラグまたはアイマウント

ダブルラグマウント-

トラニオンマウント

フランジマウント

フットまたはサイドマウント

クロスチューブマウント

ネジ付きロッドエンド

スフェリカルベアリングマウント

パーカー シリンダーのドキュメントには、取り付けスタイル、ロッドエンド接続、ボア、ストローク、取り付け寸法も個別の仕様変数として記載されています。{0}

ピンとクレビス

ピン-に取り付けられたシリンダーの場合は、次の寸法を記録します。

磨耗したピンホールを垂直方向と水平方向に測定します。磨耗により穴が楕円形になる可能性があり、最大直径のみを使用すると、誤った交換につながる可能性があります。使用可能な場合は、磨耗していないピンまたはブッシングも測定します。

キャリパーが届く範囲では、取り付けフィーチャを約 0.005 インチ (0.13 mm) まで記録することを目指します。これは記録ターゲットであり、必須のピンフィット公差ではありません。-正しいクリアランスまたは干渉は、ブッシュ、ベアリング、荷重、および元の技術仕様によって異なります。

フランジ寸法

フランジ-に取り付けられたシリンダーの場合は、次のように記録します。

フランジの外幅または直径

フランジの厚さ

ボルト穴の数

ボルト-穴の直径

ボルト-の円の直径または水平および垂直の穴の間隔

パイロットまたは位置決めレジスタの直径-

フランジ面からロッドエンド基準点までの距離{0}}

ロッドエンドネジ-

ネジ付きロッド接続の場合は、次の寸法を測定します。

ねじ外径

インチまたはメートルピッチあたりのねじ山数

ねじの長さ

おねじまたはめねじ

肩径

ショルダーからロッドエンドまでの距離

ピッチを目視で見積もるのではなく、ねじ山{0}}ピッチ ゲージを使用してください。

例えば、1.000-14 UNF-2A直径が似ているという理由だけで、メートルねじと互換性はありません。

ポート、ネジ山、およびシール方法を特定する

見かけの直径だけで油圧ポートを特定しないでください。

一般的なシリンダポート接続には次のものがあります。

NPT

BSPP

BSPT

SAEストレートネジまたはUNF

メートルストレートねじ

ASME B1.20.1 は、NPT および関連する汎用インチ管ねじに関する主要な米国規格です。-

次のフィールド識別シーケンスを使用します。

おねじの外径またはめねじの開きを測定します。

ねじピッチ ゲージを使用して TPI またはメートル ピッチを決定します。-

ねじがストレートかテーパーか確認してください。

シール方法を点検してください。

次のサイズは、直径だけでは不十分な理由を示しています。

NPT のねじ山形状は 60 度ですが、BSP は 55 度のねじ山形状を使用します。 BSPP は平行で、通常はねじ山の干渉を介してシールするのではなく、ワッシ​​ャーまたは O- リングに対してシールします。 BSPTはテーパー形状です。 Parker は ISO 228-1 に基づいて BSPP を識別し、ISO 7-1 に基づいて BSPT を識別します。

1/2 NPT と 1/2 BSP は両方とも 1 インチあたり 14 個のねじ山を持つ場合があるため、TPI だけではそれらを区別できません。

SAE ストレート-ねじポートは通常、O- シール付きの UN または UNF ねじを使用します。油圧シールはネジ締めに依存しません。

ポートを記録するときは、定規の横にあるネジ山を写真に撮ります。シール面、O- シート、アダプター、刻印された圧力定格または継手の識別情報を含めます。

シリンダーを取り付けた状態で測定します

一部のシリンダーは、除去がすぐには現実的ではないため、掘削機、農業機械、プレス、トレーラー、またはその他の機器で測定する必要があります。

寸法精度よりも安全性を優先します。油圧は機械のスイッチを切った後も保存しておくことができます。 OSHA の危険-エネルギー要件では、保守前に、貯蔵または残留エネルギーを解放、切断、拘束、またはその他の方法で安全にする必要があると規定しています。この手順では、油圧システムからのエア抜き圧力が必要になる場合があります。

機器メーカーのロックアウト、タグアウト、圧力解放の指示に従ってください。{0}}予期せず動く可能性のあるコンポーネントに近づく前に、エネルギー源を隔離し、移動する可能性のある負荷を機械的にサポートし、蓄積された圧力を解放して、隔離を確認します。

即席の圧力チェックとして油圧フィッティングを決して緩めないでください。

便利なフィールド ツールには次のものがあります。

デジタルノギス

巻尺

スチールルール

伸縮ゲージ

デプスゲージ

ネジ-ピッチ ゲージ

検査用ミラー

懐中電灯

磁気マーカー

直定規

フルストロークにアクセスできない場合

機械が完全に伸長できない場合は、2 つの制御された機械位置でロッドを測定します。記録：

A 位置での露出ロッド長さ

B 位置での露出ロッド長さ

対応するアタッチメントのジオメトリ

これらの読み取り値により、2 つの位置間の既知の移動が確立されます。これらは必ずしもシリンダーの設計ストローク全体を明らかにするものではありません。

残りの移動量を見積もる前に、未使用の研磨ロッドの長さ、メカニカルストップ、元の機械の仕様、シリンダーのモデル番号、または寸法図を探してください。

磁気マーカーまたは取り外し可能なテープは、ロッドの動きを追跡するのに役立ちます。狭い場所で、キャリパーまたはテープを所定の位置に置いたまま、各測定値の写真を撮ります。 1 枚の概要画像と複数のクローズアップ画像を撮影し、後で各測定値を正しい特徴と照合できるようにします。-

修理または交換のために内部コンポーネントを測定します

シリンダーを分解すると、次の場所にアクセスできます。油圧シリンダー部品シール、ベアリング、カスタム部品の識別に使用される寸法。{0}}記録：

ピストン外径

ピストン幅

グランド径

ウェアリングの寸法-

シール溝の直径-

溝幅

溝深さ

ロッドガイドまたはベアリングのクリアランス-

ピストンネジ

ロッドエンドネジ-

クッション部品

バレル肉厚

デプスゲージとキャリパーを使用してシールの溝を測定します。摩耗したシールの外形寸法だけで交換用シールを選定しないでください。

シリンダーをリバース エンジニアリングする前に、次の点を確認してください。

メーカー名

型番

シリアルナンバー

日付コード

刻印された部品番号

装備パーツマニュアル

オリジナルの設計図面

通常、元の仕様は、ひどく摩耗したコンポーネントから取得した測定値よりも信頼性が高くなります。

インチ寸法とメートル寸法の間の変換

正確な変換を使用します。

1 in=25.4 mm

早すぎる丸めは避けてください。 1.500 インチのロッドは 38.10 mm に変換されますが、公称 38 mm のロッドと交換できるという意味ではありません。

理論上のシリンダ力の計算

理論上の伸長力は次のとおりです。

力=圧力 × ピストン面積

どこ：

ピストン面積=π × ボア 2 ÷ 4

2,500 psi で動作する 4 インチのボアを持つシリンダーの場合:

ピストン面積=π × 4² ÷ 4=12.57 in²

理論上の伸長力=2,500 × 12.57=31,425 lbf

摩擦、圧力損失、および動作条件により、使用可能な力が減少します。

後退力を計算するには、ピストン面積からロッドの断面積を差し引きます。-

交換用シリンダーの注文に必要な情報

シリンダーの交換リクエストには次の内容を含める必要があります。-

穴径

ロッド径

脳卒中

後退したピン-の中心距離

ピンの中心距離を延長-

ベース取付形式

ロッドエンドの取り付け形式-

ピン径

マウント幅

ポートの種類とサイズ

ポートの位置と方向

ロッドエンドネジ-

使用圧力

設備型式

作業環境

鮮明な写真数枚

必要数量

配達希望日

繰り返しの寸法確認を軽減するため、お問い合わせフォームからこれらの詳細を送信してください。測定値は、標準シリンダーが適合するか、それともカスタムの産業用油圧シリンダーが必要かを判断するのに役立ちます。

シリンダーの測定値を確認するためのヘルプを入手する

交換品を注文する前に、印刷可能な測定シートを使用してください。ボア、ロッド、ストローク、取り付け中心、ピンのサイズ、ポート、ロッドエンドの寸法を 1 か所に記録します。-

また、私たちのチームに連絡してください完了した測定結果を、シリンダー全体、両方の取り付け端、および油圧ポートの写真とともに提出してください。インチ法とメートル法の一貫性をチェックし、可能性のある NPT、UN または UNF、およびメートル法の接続を特定し、より厳密な公差の検証が必要な寸法にフラグを立てることができます。同じ情報により、交換用またはカスタムのシリンダーの見積もりを準備するために必要な詳細が提供されます。-

完全な測定パッケージにより、交換用シリンダーをより迅速に評価できます。

よくある質問

シリンダーを完全に分解せずに内径を測定するにはどうすればよいですか?

まずはシリンダーの型番またはメーカーの図面から始めます。仕様が利用できない場合は、可能な場合はボア ゲージまたは伸縮式ゲージを使用して、アクセス可能な内部表面を測定します。肉厚は変化するため、バレルの外径からボアを推定しないでください。内面に到達できない場合は、シリンダーまたはピストンが測定できるようになるまでボアを未確認のままにしておきます。

シリンダが完全に伸縮できない場合、ストロークはどのように測定すればよいですか?

2 つの既知の位置で同じ基準点の間を測定し、それらの間で確認された動きを計算します。どちらの位置も機械的な移動の終点ではない場合、結果は全ストロークではなく部分的な移動になります。機械図面、シリンダ識別、または追加形状で設計ストロークを確認してください。

NPT、BSP、およびメートル油圧ねじを区別するにはどうすればよいですか?

ねじ径とピッチを測定し、テーパか平行かを判断し、シール方法を検査します。結果をスレッド チャートと比較します。 NPT は 60 度のプロファイルを持ち、BSP は 55 度のプロファイルを持ちます。メートルねじは通常、次のように外径とピッチによって識別されます。M18 × 1.5.

交換用シリンダーに必要な取り付け寸法はどれですか?

少なくとも、後退した中心から中心までの長さ、ストローク、ピンとピン穴の直径、取り付け幅、ラグまたはクレビスの寸法、取り付けスタイルを記録します。--フランジ シ​​リンダーの場合は、完全なボルト穴のパターンとパイロットの寸法を含めてください。{4}

ロッドエンドのネジを識別するにはどうすればよいですか?{0}}

外径、ピッチまたは TPI、ねじの長さ、ねじの性別、肩の寸法を測定します。ピッチゲージを使用して、測定値をUN、UNF、またはメートルねじの仕様と比較します。直径だけではねじを識別するのに十分ではありません。

シリンダーの測定値をインチ単位とメートル単位の間で変換するにはどうすればよいですか?

インチをミリメートルに変換するには、インチに 25.4 を掛けます。変換中に十分な小数点以下の桁数を保持してから、可能性のある公称標準を特定します。変換された寸法がメートル サイズに近い場合、コンポーネントは交換可能になりません。

取り付けられたシリンダーを測定する前に、どのような安全対策を講じるべきですか?

機械の-比エネルギー-制御手順に従ってください。電源をシャットダウンして切り離し、危険なエネルギーを遮断し、動く可能性のあるものはすべて支え、蓄えられた油圧を解放し、シリンダー周囲を測定する前に機器の電源が切れていることを確認します。-マシンの電源がオフになることだけに依存しないでください。