長時間使用した後、急冷油が古くなるのはなぜですか？
現在、ファスナーの熱処理用の冷却媒体では、急冷油が依然として主要な役割を果たしています。焼入れ油の使用温度を上げると、時効反応速度が大幅に速くなります。油温が10℃上昇すると、化学反応速度は約2〜4倍になります。焼入れ油の使用温度は原則として60〜80℃です。焼入れ油の加熱と高温のワークピースとの繰り返しの接触は、焼入れ油の酸化と時効をもたらし、生産における最大の脅威です。
長期間のボルトとナットの焼入れ操作は、焼入れ油に多くの複雑な化学的変化を引き起こし、その結果、油の特性に大きな変化が生じ、焼入れ油の炭化水素の揮発性成分への熱分解を含む焼入れ油の老化またはガスおよび一部の化合物の酸化および酸化生成物の重合により、オイルの粘度が上昇します。これは、オイルの老化を抑えるメカニズムです。同時に、高温のワークピースに接触するオイルの表面が高温に加熱され、オイルチェーンの切断と二次反応が発生して分解生成物が生成されます。酸化された炭化水素は非常に不安定な状態にあり、重合してグリースを形成します。さらに、ワークピースの汚染やパイプラインの閉塞などの深刻な結果も発生します。明らかに、焼入れ油の使用中の炭化水素の酸化メカニズムに注意を払う必要があります。
長時間の使用で急冷油が古くなるのはなぜですか？これが、使用中に焼入れ油が絶えず酸化され、ワークの表面にスラッジや汚れが現れる主な理由です。使用時間が長くなると、油の酸化がますます深刻になり、粘度がさらに高くなり、スラッジがさらに増加します。これらはすべて焼入れ油の冷却性能を低下させ、ワークピースのソフトスポットまたは硬化さえももたらします。金属組織検査は、微細構造が次のことを示しています。炭素鋼では、より綿状のフェライトがあります。合金鋼では、下部ベイナイトの構造が存在します。現時点では、使用中に急冷油がひどく酸化されていることが本質です。
クエンチングオイルは使用中に酸化されるため、そのカルボキシルの酸含有量（SUO-有機化合物の炭素、酸素、水素のCOOH基はカルボキシルと呼ばれます）が徐々に増加するため、オイルの酸価をテストして測定できます。その老化度。焼入れ油を2年以上継続して使用した後、酸価は上昇し続けています。酸価が約1.0〜1.5 mgKOH / gに達すると、カルボン酸の生成速度が大幅に増加します。焼入れ油が時効した後、冷却曲線は蒸気膜段の短縮に反映され、最大冷却速度が増加し、冷却曲線は全体として右上に移動し、高温冷却速度が加速し、ワークが減少します。 1.5mgKOH / gの酸価は、オイルの老化を抑える定量的な指標であり、オイル交換の基礎にもなります。通常、オイルは1年の使用後に交換する必要があります。焼入れ油の老化を防ぐための対策は次のとおりです。水素化精製基油と複合酸化防止剤の使用は、油の抗酸化性能を効果的に改善することができます。焼入れ油の老化防止性能を向上させるために、焼入れ油を使用する際には次の点に注意する必要があります。油が循環状態にある場合は、水の浸入を防ぐために時間内にろ過する必要があります。ドンGG＃39;オイルを部分的に交換しないでください。焼入れ油の使用温度を下げ、汚染を減らすようにしてください。