製品導入
ほぼすべての業界で使用されている油圧シリンダーの溶接で、さまざまな構成で利用できます。 溶接油圧シリンダーは、ほとんどの用途向けに設計されています。
溶接設計のため、より複雑で、一般的に修理がより困難です。 溶接油圧シリンダーは、コンパクトな設計であり、アプリケーションでより堅牢な設計が重要な場合は、通常、より優れたソリューションです。
DALLASTはプロの溶接油圧シリンダーメーカーです。 溶接設計は、最大3000PSIの動作圧力に耐えます。
ライナー材質：銅（シリンダーのライフサイクルを延長）
材質：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、27SiMn、16Mn、ST52、CK45、E355、
E470,42CrMo4
ピストンロッド：35〜55ミクロンの最小厚さに硬質クロムメッキを施し、0.15 umRaに研磨する必要があります
設計圧力：最大700 bar（10150 PSI）
シールタイプ：PARKER（米国）、MERKEL（ドイツ）、NOK（日本）、Hallite（英国）、Kaden…
非標準のストローク、ボア、ロッドの寸法は、ご要望に応じて製造できます
カスタム油圧シリンダー
カスタマイズされた油圧溶接シリンダーに図面またはサンプルを提供するか、次の仕様を提供できる場合は、
•ボアGGアンプの直径。 ロッド
•脳卒中
•取り付けスタイル
•取り付け距離
•使用圧力
•ポート
•シール
•特別な変更。
または、スケッチ図、図面、写真を提供して、正確な意味を理解し、間違いを避けることができます。
私たちはあなたに最高のサービスとサポートを提供します。 あなたの満足は私たちの最大の動機です。
溶接油圧シリンダー溶接プロセスの考慮事項
油圧シリンダーの溶接は、油圧シリンダーの製造プロセスにおいて非常に重要なプロセスです。 特別なプロセスとして、その処理品質は特にプロセス制御の影響を受けます。 製造工程の細部の欠陥は深刻な品質欠陥を引き起こす可能性があります。 では、日常の溶接工程において、もっと注意を払い、チェックする必要のある重要な問題は何でしょうか。
1.溶接材料の確認。
各ワークピースを溶接する前に、最初に確認することは、作業指示の要件に一致する溶接材料の選択です。 仕様やモデル（溶接ビードの強度に直接影響します）、品質ステータス（溶接材料が適格かどうか）、溶接前処理（溶接前加熱、保温、溶接棒の除湿処理など）など、など。
2.関連するアクセサリを確認します。
これは日常の過程で見落としがちな点であり、関連する付属品の良好な状態は溶接油圧シリンダーの品質の基本的な保証であるため、オペレーターは日常の検査と日常の良い習慣を持っている必要があります。メンテナンス。
関連アクセサリーには、主に溶接ガン（ワイヤーホース、コンタクトノズル、シャントリングなど）、ガス供給アクセサリー（減圧弁、乾燥機、ヒーター、エアパイプなど）、ワイヤー供給機構、溶接ガン冷却システムなどがあります。
3.溶接部品を確認してください。 溶接材料および関連付属品の検査と確認を通じて、適格な溶接基本環境が形成されました。 次のステップは、溶接部品と関連する処理の検査と確認です。
3.1作業指示書または図面でコンポーネントコードを確認します。 溶接は部品の組み合わせプロセスであるため、部品の組み合わせに矛盾が生じないようにする必要があります。
3.2溶接部品の清浄度の確認。 清浄度は、溶接の品質に非常に重要な影響を及ぼします。 まず、溶接前に溶接部品を洗浄する必要があります。 第二に、溶接作業の前に、部品に残っている油、水のしみ、および錆のスポットを操作前に洗浄する必要があります。 。
3.3溶接部品の品質検査。 部品の品質は、作業指示書または図面に従ってチェックする必要があります。 前のプロセスでの部品の不適格な処理は、溶接された油圧シリンダーの品質に直接影響を与える可能性があるため、溶接溝が要件を満たしているかどうかなど、異常な部品は溶接しないでください。
4.溶接プロセスの厳格な管理。
溶接は一般的な機械加工ではなく、肉眼で欠陥を観察することは難しいため、プロセス制御は非常に重要です。
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